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脱硫石膏内烧式煅烧窑:较为常见,即在回转式干燥机基础上改型而成,窑内设置不同形式的扬料板,烟气脱硫石膏厂家电话,将高温烟气直接通入窑体内,通过扬料板使物料与高温烟气幅度的接触换热,完成煅烧。优点是热交换充分,干燥煅烧时间短,能耗低。缺点是:成品小时抗折强度低,所得产品相不稳定,标准稠度高。由于采用燃煤沸腾炉作为热源,无法消除烟气中的粉煤灰混入到成品中。
通常情况下,标准稠度越小,水化后石膏的强度也就越高,但是由图可以看出,强度随煅烧温度的提高而变大,在180℃的时候达到大,煅烧温度继续升高,强度会稍有降低,但是变化不大。在145℃煅烧处理后脱硫石膏,其2h湿强度和干强度都是低的。对于170℃煅烧的石膏,无论从颗粒的晶体形貌还是凝结时间、强度上都比较---,而180℃煅烧的熟石膏,虽然在强度等方面与170℃煅烧的产物相差不大,但是考虑到水浆比过大和能源等因素,烟气脱硫石膏厂家电话,宜选择在170℃温度下煅烧处理脱硫石膏。
因为杂质与石膏之间的易磨性差别,天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质,济南烟气脱硫石膏厂家,而脱硫石膏则相反,粗颗粒多为石膏,细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计;工艺布置上来讲,脱硫石膏煅烧可分为:二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线,电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源,又无需另建燃煤、燃气装置,可以减少投资和对环境的污染。
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